Os contactos da SINUTA FCE estão disponíveis no menu Contactos deste website. No entanto, para qualquer consulta ou esclarecimento urgente, por favor utilizar o nº (+351) 234840280 ou o email geral@sinutafce.pt.

A certificação do Sistema de Gestão da Qualidade da SINUTA FCE segundo a Norma EN ISO 9001/2015 é, em si mesma, uma garantia fundamental para o cliente. No entanto, em função de requisitos específicos, é frequente a execução de auditorias da qualidade de iniciativa do cliente, prática relativamente à qual a SINUTA FCE tem toda a disponibilidade.

A SINUTA está certificada segundo a Norma EN ISO 9001/2015, bem como segundo as Normas EN 14001 e 45001. Estão em planeamento as ações conducentes à certificação segundo a Norma IATF 16949:2016.

A assinatura de Acordos de Confidencialidade é uma prática corrente entre a SINUTA FCE e os seus clientes, pelo que não existe qualquer obstáculo a essa prática.

Uma vez que a SINUTA FCE possui também toda a tecnologia necessária a trabalhos de serralharia, nomeadamente corte de chapa ou tubo e soldadura, é possível contratar esse tipo de trabalho na empresa, mediante orçamento prévio e verificação da disponibilidade.

Para uma MOQ de 1.000 unidades, o prazo de entrega médio é de 72h após a confirmação da encomenda e após a receção da matéria prima nas instalações da SINUTA FCE.

A Quantidade Mínima de Encomenda standard na SINUTA FCE é de 1.000 unidades. Esta é considerada a quantidade mínima adequada à otimização dos tempos de set-up do equipamento. No entanto, em função das necessidades do cliente ou especificidades da encomenda, é possível negociar uma quantidade mínima inferior.

A SINUTA FCE pode estampar peças até 2650mm x 1500mm (em prensa mecânica de 650ton) ou até 1900mm x 1200mm (em prensa hidráulica de 300ton)

A SINUTA FCE pode produzir, pelo processo de estampagem, peças em praticamente qualquer tipo de aço, inclusive aço inoxidável, ou em alumínio. Peças em outros materiais metálicos, como cobre, por exemplo, também poderão ser processadas por estampagem.

A tecnologia utilizada na SINUTA FCE na fabricação de cunhos, cortantes e ferramentas de estampagem permite-nos garantir tolerâncias dimensionais das peças a produzir até ± 0,02mm.

Para uma correta manutenção das ferramentas, devo ter em conta as seguintes ações:

Limpeza regular: Mantenha as ferramentas limpas de resíduos, como sucatas, óleos e sujeira em geral. A sujeira pode danificar zonas de atrito como guiamentos ou reações de punções etc. reduzindo a durabilidade.

Inspeção visual: Verifique regularmente o estado das Ferramentas. Procure danos, desgaste em zonas de corte(matrizes punções), guiamentos, fissuras ou outros problemas. Substitua os componentes danificados assim que identificados para não prolongar os danos da Ferramenta.

Afiamento: Quando as arestas de corte começarem a ficar desgastadas, é importante afiar os punções. Utilize ferramentas apropriadas e siga as instruções do fabricante para obter os melhores resultados.

Armazenamento adequado: Guarde as Ferramentas em locais apropriados e protegidos contra umidade, corrosão e impactos.

Lubrificação: Dependendo do material e da aplicação, pode ser necessário aplicar lubrificação para reduzir o desgaste e o atrito. Consulte as recomendações do fabricante para escolher o lubrificante adequado.

Manuseio correto: Utilize as ferramentas de forma apropriada, seguindo as orientações do fabricante. Evite aplicar força excessiva ou realizar cortes em materiais que possam danificar as arestas de corte.

Formação: Certifique-se de que os operadores estão devidamente treinados para usar as ferramentas e realizar a manutenção básica.

Armazenamento seguro: Ao guardar ou transportar cunhos e cortantes, proteja as áreas de corte com capas ou embalagens apropriadas para evitar danos acidentais.

Substituição regular: Mesmo com manutenção adequada, as ferramentas têm uma vida útil limitada. Substitua-as quando estiverem desgastadas ou danificadas, a fim de manter a qualidade do trabalho e a segurança.

Registos de manutenção: Mantenha registros detalhados da manutenção, incluindo datas de afiação, inspeções e substituições. Isso ajudará a programar manutenções futuras e a identificar tendências de desgaste.

 Estampagem é um processo de conformação mecânica, geralmente realizado a frio, que engloba um conjunto de operações, onde a chapa plana adquire uma nova forma geométrica, plana ou oca.

As operações de Estampagem podem ser realizadas por meio de prensas mecânicas ou hidráulicas, dotadas ou não de dispositivos de alimentação automática das chapas, tiras cortadas ou bobinas.

O Processo de Estampagem é usado em todas as industrias metalomecânicas em geral, nomeadamente naquelas que possuem grande tiragem de peças.

Alguns exemplos de industrias que usam o Processo de Estampagem:

• Telecomunicações
• Automóvel
• Aeronáutica
• Armamento
•  Construção
• Eletrodomésticos
• etc

A seleção da prensa depende do formato, tamanho e quantidade de peças a serem produzidas e, consequentemente, do tipo de ferramenta que será utilizada. Normalmente, as prensas mecânicas são usadas nas operações de corte, dobramento e estampagem rasa.

As chapas metálicas de uso mais comum na Estampagem são:

• As feitas com ligas de aço de baixo carbono
• Os aços inoxidáveis
• As ligas de Alumínio-Manganês
• Alumínio-magnésio
• Latão 70-30

Deveremos ter também em conta a qualidade da chapa, nomeadamente, a sua composição química, as propriedades mecânicas, as especificações dimensionais, o seu acabamento e a aparência da sua superfície.

As dimensões da chapa devem ser selecionadas com base na distribuição de peças na própria chapa, de forma a que esta seja aproveitada da melhor forma possível, e com isso se obtenha a menor quantidade de sobras e retalhos.

Existem vários fatores que podem interferir na força de corte de uma ferramenta, tais como:

• a folga entre o punção de corte e a matriz
• o desgaste do ferramental
• a forma da linha de corte
• a espessura da chapa
• a qualidade da chapa
• a lubrificação

A força necessária para o corte é determinada pela seguinte fórmula:

               Fc = e.L.Ks

               Onde:

               Fc = Força de corte (kgf)

               e = Espessura da chapa (mm)

               L = Perímetro de corte (mm)

               Ks = Tensão de rutura ao cisalhamento (kgf/mm2)

Para poder obter um Orçamento para determinada Ferramenta, pode entrar em contacto direto connosco, através do telefone +351234840280, por email geral@sinutafce.pt ou preenchendo o formulário de contacto do nosso site.

Para podermos apresentar Orçamento de determinada Ferramenta ou Peça, fazemos questão de começar por assinar um NDA, de forma a dar garantias de Confidencialidade aos nossos parceiros.

De seguida, e idealmente, solicita-se sempre o envio do ficheiro STEP (se existir) da peça que se pretende produzir, onde constam dimensões, tolerâncias, tipo de material, etc. Não existindo ficheiro STEP, a Sinuta FCE possui valências que lhe permitem fazer “Engenharia Reversa” e com isso chegar à melhor solução de Ferramenta para o processo em questão.

O tempo de produção de uma Ferramenta, depende muito do tipo e dimensão da Ferramenta em questão. Ferramentas simples podem demorar até 4 semanas, Ferramentas mais complexas podem demorar em média 12 a 16 semanas.

Na Sinuta FCE, mais do que vender Ferramentas e/ou Serviços de alta qualidade, valorizamos profundamente a relação com nossos clientes. Estamos empenhados em ajudar a melhorar a eficiência e a eficácia de seus processos produtivos. Procuramos atender as solicitações de forma rápida e estar o mais presente e próximo possível de nossos clientes.

A Sinuta FCE dispõe de variadas tecnologias de conformação e corte de chapa, entre as quais, as seguintes:

• Produção de Cunhos e Cortantes
• Corte Laser chapa e tubo
• Puncionadoras
• Quinadeiras
• Subcontratação de Estampagem
• Linha de Pintura (Epoxy)
• Soldadura TIG/MIG/LASER/ROBOT
• Medição Tridimensional
• Erosão a Fio
• Maquinação CNC