Die Kontaktdaten von SINUTA FCE finden Sie im Menü Kontakte auf dieser Website. Bei dringenden Fragen oder Unklarheiten rufen Sie bitte die Nummer (+351) 234840280 an oder wenden Sie sich per E-Mail an geral@sinutafce.pt.

Die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems von SINUTA FCE nach EN ISO 9001/2015 ist an sich schon eine grundlegende Garantie für den Kunden. Je nach den spezifischen Anforderungen werden jedoch häufig Qualitätsaudits auf Initiative des Kunden durchgeführt, wozu SINUTA FCE jederzeit bereit ist.

SINUTA FCE ist nach der Norm EN ISO 9001/2015, sowie den Normen EN 14001 und EN 45001 zertifiziert. Die Maßnahmen, die zu einer Zertifizierung nach der Norm IATF 16949:2016 führen, sind in Planung.

Die Unterzeichnung von Vertraulichkeitsvereinbarungen ist zwischen SINUTA FCE und seinen Kunden gängige Praxis, und es gibt kein Hindernis für diese Praxis.

Da SINUTA FCE auch über die gesamte für Schlosserarbeiten erforderliche Technik verfügt, einschließlich des Schneidens von Blechen oder Rohren und des Schweißens, ist es möglich, diese Art von Arbeiten bei dem Unternehmen in Auftrag zu geben, vorbehaltlich eines vorherigen Kostenvoranschlags und der Überprüfung der Verfügbarkeit.

Bei einer Mindestbestellmenge von 1.000 Stück beträgt die durchschnittliche Lieferzeit 72 Stunden nach Auftragserteilung und Eingang der Rohstoffe in den Werken von SINUTA FCE.

Die standardmäßige Mindestbestellmenge bei SINUTA FCE beträgt 1.000 Stück. Dies gilt als Mindestmenge, um die Rüstzeiten der Geräte zu optimieren. Je nach den Bedürfnissen des Kunden oder den Besonderheiten des Auftrags ist es jedoch möglich, eine niedrigere Mindestmenge auszuhandeln.

SINUTA FCE kann Teile bis zu einer Größe von 2650 mm x 1500 mm (auf einer mechanischen 650 t Presse) oder bis zu 1900 mm x 1200 mm (auf einer hydraulischen 300 t Presse) stanzen.

SINUTA FCE kann Stanzteile aus fast allen Stahlsorten, einschließlich Edelstahl, oder aus Aluminium fertigen. Auch Teile aus anderen metallischen Werkstoffen, wie z. B. Kupfer, können durch Stanzen bearbeitet werden.

Die bei SINUTA FCE eingesetzte Technologie zur Herstellung von Stempeln, Schneid- und Stanzwerkzeugen ermöglicht es uns, Maßtoleranzen der zu produzierenden Teile von bis zu ±0,02 mm zu garantieren.

Für eine ordnungsgemäße Wartung von Werkzeugen sind folgende Maßnahmen zu berücksichtigen:

Regelmäßige Reinigung: Halten Sie die Werkzeuge sauber von Verunreinigungen wie Metallschrott, Öl und Schmutz im Allgemeinen. Schmutz kann Reibungszonen wie Führungen oder die Stanzkraft usw. beeinträchtigen und so die Langlebigkeit verringern.

Sichtprüfung: Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Werkzeuge. Achten Sie auf Beschädigungen, Abnutzung der Schneidzonen (Matrizen, Stempel), Führungen, Risse oder andere Probleme. Tauschen Sie beschädigte Komponenten aus, sobald sie erkannt werden, um die Beschädigung des Werkzeugs nicht zu verlängern.

Schärfen: Wenn die Schneiden zu verschleißen beginnen, ist es wichtig, die Stempel zu schärfen. Verwenden Sie geeignete Werkzeuge und befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Richtige Lagerung: Lagern Sie die Werkzeuge an einem geeigneten Ort, geschützt vor Feuchtigkeit, Korrosion und Stößen.

Schmierung: Je nach Material und Anwendung kann es notwendig sein, Schmiermittel aufzutragen, um Verschleiß und Reibung zu verringern. Beachten Sie die Empfehlungen des Herstellers, um das richtige Schmiermittel auszuwählen.

Korrekte Handhabung: Verwenden Sie die Werkzeuge sachgemäß und beachten Sie dabei die Richtlinien des Herstellers. Vermeiden Sie übermäßige Kraftanwendung oder Schnitte in Materialien, die die Schneidkanten beschädigen könnten.

Ausbildung: Vergewissern Sie sich, dass die Bediener ordnungsgemäß für die Verwendung der Werkzeuge und die Durchführung der grundlegenden Wartungsarbeiten geschult sind.

Sichere Lagerung: Schützen Sie beim Lagern oder Transportieren von Stempeln und Schneidwerkzeugen die Stanzbereiche durch geeignete Abdeckungen oder Verpackungen, um versehentliche Beschädigungen zu vermeiden.

Regelmäßiger Ersatz: Selbst bei ordnungsgemäßer Wartung haben Werkzeuge eine begrenzte Lebensdauer. Ersetzen Sie sie, wenn sie abgenutzt oder beschädigt sind, um die Qualität der Arbeit und die Sicherheit zu gewährleisten.

Wartungsaufzeichnungen: Führen Sie detaillierte Aufzeichnungen über die Wartung, einschließlich der Zeitpunkte für das Schärfen, die Inspektionen und den Ersatz. Dies hilft bei der Planung künftiger Wartungsarbeiten und der Ermittlung von Verschleißanzeichen.

Stanzen ist ein mechanisches Umformverfahren, das in der Regel kalt durchgeführt wird und eine Reihe von Vorgängen umfasst, bei denen das flache Blech eine neue geometrische Form erhält, entweder flach oder hohl.

Die Stanzarbeiten können mit mechanischen oder hydraulischen Pressen durchgeführt werden, mit oder ohne automatische Zuführungsvorrichtungen für Bleche, geschnittene Bänder oder Coils.

Das Stanzverfahren wird in allen metallverarbeitenden Industriezweigen eingesetzt, insbesondere in solchen mit großen Produktionsmengen.

Einige Beispiele für Branchen, die das Stanzverfahren anwenden:

Telekommunikation

Automobilindustrie

Luft- und Raumfahrt

Rüstung

Bauwesen

Haushaltsgeräte

etc.

Die Wahl der Presse hängt von der Form, der Größe und der Menge der herzustellenden Teile ab und damit auch von der Art des Werkzeugs, das verwendet werden soll. Mechanische Pressen werden in der Regel zum Schneiden, Biegen und für flache Stanzarbeiten verwendet.

Die beim Stanzen am häufigsten verwendeten Bleche sind:

• Bleche aus kohlenstoffarmen Stahllegierungen
• Rostfreie Stähle
• Aluminium-Mangan-Legierungen
• Aluminium-Magnesium
• Messing 70-30

Wir müssen auch die Qualität der Bleche berücksichtigen, d. h. ihre chemische Zusammensetzung, ihre mechanischen Eigenschaften, ihre Abmessungen, ihre Behandlung und ihr Erscheinungsbild der Oberfläche.

Die Abmessungen des Blechs sollten auf der Grundlage der Verteilung der Teile im Blech selbst gewählt werden, damit das Blech bestmöglich genutzt wird und möglichst wenig Ausschuss und Verschnitt anfällt.

Es gibt mehrere Faktoren, die die Schnittkraft eines Werkzeugs beeinflussen können, wie zum Beispiel:

• der Abstand zwischen dem Schneidstempel und der Matrize
• Werkzeugverschleiß
• die Form der Schnittlinie
• die Blechdicke
• die Qualität des Blechs
• die Schmierung

Die zum Schneiden erforderliche Kraft wird durch die folgende Formel bestimmt:

               Fc = e.L.Ks

               Wobei:

               Fc = Schneidkraft (kgf)

               e = Blechdicke (mm)

               L = Schnittumfang (mm)

               Ks = Scherspannung (kgf/mm2)

Um ein Angebot für ein bestimmtes Werkzeug zu erhalten, können Sie uns direkt telefonisch unter 351234840280, per E-Mail unter geral@sinutafce.pt oder durch Ausfüllen des Kontaktformulars auf unserer Website kontaktieren.

Um einen Kostenvoranschlag für ein bestimmtes Werkzeug oder ein bestimmtes Teil erstellen zu können, legen wir zu Beginn Wert auf die Unterzeichnung einer Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA), um unseren Partnern die Vertraulichkeit zu garantieren.

Als Nächstes bitten wir Sie immer, uns idealerweise die STEP-Datei (falls vorhanden) des Teils, das Sie herstellen möchten, zu schicken, mit den Abmessungen, Toleranzen, der Art des Materials usw. Wenn keine STEP-Datei vorhanden ist, verfügt Sinuta FCE über das Fachwissen, um ein „Reverse Engineering” durchzuführen und so die beste Werkzeuglösung für das betreffende Verfahren zu finden.

Die Produktionszeit eines Werkzeugs hängt sehr stark von der Art und Größe des betreffenden Werkzeugs ab. Für einfache Werkzeuge können bis zu 4 Wochen benötigt werden, für komplexere Werkzeuge durchschnittlich 12 bis 16 Wochen.

Bei Sinuta FCE geht es nicht nur um den Verkauf hochwertiger Werkzeuge und/oder Dienstleistungen, sondern auch um die Beziehung zu unseren Kunden. Wir wollen Ihnen helfen, die Effizienz und Effektivität Ihrer Produktionsprozesse zu verbessern. Wir bemühen uns, schnell auf Anfragen zu reagieren und so präsent und nah wie möglich bei unseren Kunden zu sein.

Sinuta FCE verfügt über eine Vielzahl von Technologien zur Umformung und zum Schneiden von Blechen, darunter die folgenden:

• Herstellung von Matrizen und Schneidwerkzeugen
• Laserschneiden von Blechen und Rohren
• Stanzmaschinen
• Biegemaschinen
• Stanzen als Unterauftragnehmer
• Lackieranlage (Epoxy)
• TIG-/MIG-/LASER-/ROBOTISCHES Schweißen
• Dreidimensionale Vermessung
• Drahterodieren
• CNC-Bearbeitung