Los contactos de SINUTA FCE están disponibles a través del menú Contactos de esta página web. Para realizar una consulta urgente, utilice el teléfono +351 234 840 280 o la dirección de correo electrónico geral@sinutafce.pt.

El certificado del sistema de gestión de la calidad de acuerdo con la norma NP EN ISO 9001/2015 constituye en sí mismo una garantía fundamental para el cliente. Sin embargo, ante ciertos requisitos, es frecuente la realización de auditorías de calidad a petición del cliente, para las cuales SINUTA FCE muestra total disponibilidad.

SINUTA FCE es una empresa certificada según las normas EN ISO 9001/2015, EN 14001 y EN 45001. Y tiene previsto adoptar las medidas pertinentes para adquirir la certificación de acuerdo con la norma IATF 16949:2016.

La firma de acuerdos de confidencialidad es una práctica habitual entre SINUTA FCE y sus clientes, de modo que no existe ningún impedimento para ello.

Dado que SINUTA FCE cuenta con la tecnología necesaria para llevar a cabo trabajos de cerrajería (corte de chapa o tubo, y soldadura), es posible contratar este tipo de operaciones a la empresa mediante un presupuesto previo y dependiendo de la disponibilidad.

Para una MOQ de 1000 unidades, el plazo de entrega medio es de 72 horas una vez confirmado el pedido y recibida la materia prima en las instalaciones de SINUTA FCE.

La cantidad mínima de pedido estándar en SINUTA FCE es de 1000 unidades. Se considera que esta es la cantidad mínima necesaria para optimizar el tiempo de configuración del equipo. Sin embargo, en función de las necesidades del cliente o las características del pedido, es posible negociar una cantidad mínima inferior.

SINUTA FCE puede estampar piezas de hasta 2650 × 1500 milímetros en la prensa mecánica de 650 toneladas, y de hasta 1900 × 1200 milímetros en la prensa hidráulica de 300 t.

SINUTA FCE puede producir por estampación piezas en prácticamente cualquier tipo de acero —incluso acero inoxidable— o en aluminio. Las piezas de otros metales, como el cobre, por ejemplo, también se pueden procesar por estampación.

La tecnología utilizada en SINUTA FCE para la fabricación de herramientas de estampación permite garantizar una tolerancia de hasta ± 0,02 milímetros.

Para un correcto mantenimiento de las herramientas es necesario tener en cuenta lo siguiente:

Limpieza frecuente: mantenga las herramientas libres de restos de materiales, aceite y suciedad en general. La suciedad puede dañar las zonas de fricción, como las guías, o provocar reacciones en los punzones, lo cual reduciría su durabilidad.

Inspección visual: compruebe con regularidad el estado de las herramientas. Compruebe que no presenten daños, desgaste en la zona de corte (matrices, punzones), estrías, fisuras u otros problemas. Sustituya inmediatamente los elementos dañados para no provocar más daños en la herramienta.

Filo: es importante afilar los punzones cuando las aristas de corte empiecen a mostrar desgaste. Para obtener los mejores resultados, utilice las herramientas apropiadas y siga las instrucciones del fabricante.

Almacenaje adecuado: guarde las herramientas en un lugar apropiado, y protegidas de la humedad, la corrosión y los golpes.

Lubricación: dependiendo del material y del uso al que esté destinado, puede ser necesario lubricar la herramienta para reducir el desgaste y la fricción. Consulte las recomendaciones del fabricante para elegir el lubricante adecuado.

Manipulación correcta: utilice las herramientas de la manera adecuada y siguiendo las indicaciones del fabricante. Evite aplicar una fuerza excesiva o realizar cortes en materiales que puedan dañar las aristas de corte.

Formación: asegúrese de que los operarios cuentan con la debida formación para utilizar las herramientas y llevar a cabo labores básicas de mantenimiento.

Almacenaje seguro: antes de guardar o transportar cuños y cuchillas, proteja las zonas de corte con un envoltorio adecuado que impida que se dañen accidentalmente.

Sustitución frecuente: aun con el mantenimiento adecuado, las herramientas presentan una vida útil limitada. Sustitúyalas cuando se encuentren desgastadas o dañadas, para preservar la calidad del trabajo y la seguridad.

Registros de mantenimiento: lleve un registro detallado del mantenimiento en el que se incluyan fechas de afilado, inspecciones y sustituciones. Esto le ayudará a programar las futuras labores de mantenimiento y a detectar tendencias de desgaste.

La estampación es un procedimiento de conformación mecánica que se suele realizar en frío. Abarca toda una serie de operaciones para conseguir que una chapa plana adquiera una nueva forma, ya sea plana o hueca.

Las operaciones de estampación se pueden llevar a cabo con prensas mecánicas o hidráulicas dotadas o no de dispositivos de alimentación automática de chapas, tiras cortadas o bobinas.

La estampación se utiliza en todos los sectores del metal, sobre todo en aquellos que necesitan grandes cantidades de piezas.

Algunos ejemplos de sectores que recurren a estampaciones:

Telecomunicaciones

Automoción

Aeronáutica

Armamento

 Construcción

Electrodomésticos

etc.

La elección de la prensa depende del formato, el tamaño y la cantidad de piezas que haya que producir, y, por consiguiente, del tipo de herramienta que se vaya a utilizar. Normalmente, las prensas mecánicas se utilizan para realizar operaciones de corte, plegado y estampación rasa.

Las chapas metálicas de uso más común son:

• Las hechas con aleaciones de acero de bajo carbono
• Los acero inoxidables
• Las aleaciones aluminio-manganeso
• Aluminio-magnesio
• Latón 70-30

Es necesario tener en cuenta también la calidad de la chapa, es decir, la composición química, las propiedades mecánicas, las medidas, el acabado y el aspecto de su superficie.

Las medidas de la chapa se seleccionan dependiendo de la distribución de las piezas en la propia chapa, para poder aprovecharla de la mejor manera posible y obtener la menor cantidad de recortes y material sobrante.

¿Qué factores influyen en la fuerza de corte?

Existen varios factores que pueden influir en la fuerza de corte de una herramienta:

• la holgura entre el punzón de corte y la matriz
• el desgaste de la herramienta
• La forma de la línea de corte
• el grosor de la chapa
• la calidad de la chapa

la lubricación

La fuerza necesaria para realizar el corte se calcula mediante la siguiente fórmula:

Fc = e.L.Ks

En donde:

Fc = fuerza de corte (kgf)

e = grosor de la chapa (mm)

L = perímetro de corte (mm)

Ks = tensión de rotura por cizallamiento (kgf/mm²)

Para recibir un presupuesto para una herramienta, póngase directamente en contacto con nosotros a través del teléfono +351 234 840 280, la dirección de correo electrónico geral@sinutafce.pt o el formulario de contacto de nuestra página web.

Para poder presentarle un presupuesto para una herramienta o una pieza, debemos empezar firmando un acuerdo de confidencialidad (NDA).

A continuación, se solicita siempre el envío del archivo STEP (si existe) de la pieza que se desea fabricar, en el cual constan las dimensiones, las tolerancias, el tipo de material, etc. En caso de que no exista el archivo STEP, Sinuta FC puede llevar a cabo una ingeniería inversa para descubrir cuál sería la mejor herramienta para el trabajo en cuestión.

El tiempo de fabricación de una herramienta depende mucho de su tamaño. Las herramientas sencillas pueden tardar unas 4 semanas, y las más complejas entre 12 y 16 semanas.

En Sinuta FCE, más que vender herramientas y prestar servicios de alta calidad, valoramos profundamente la relación con nuestros clientes. Nuestro empeño pasa por ayudarle a mejorar la eficiencia y la eficacia de sus procesos productivos. Para ello, atendemos las solicitudes con rapidez y procuramos trabajar en estrecha colaboración el cliente.

Sinuta FC cuenta con diferentes tecnologías de conformación y corte de chapa:

• Producción de cuños y cuchillas
• Corte láser de chapa y tubo
• Punzonadoras
• Plegadoras
• Subcontratación de estampación
• Línea de pintura (epoxy)
• Soldadura TIG/MIG/LÁSER/ROBOT
• Medición tridimensional
• Erosión por hilo
• Mecanizado CNC