Les contacts de SINUTA FCE sont disponibles dans la page « Contacts » de ce site. Néanmoins, pour tout contact ou question urgente, veuillez utiliser le numéro (+351) 234840280 ou l’adresse de courrier électronique geral@sinutafce.pt.

La certification du Système de Gestion de Qualité de SINUTA FCE selon la norme EN ISO 9001/2015 est, en soi, une garantie fondamentale pour le client. Néanmoins, en fonction de certaines exigences spécifiques, nous exécutons fréquemment des audits de qualité à l’initiative du client, SINUTA FCE étant complètement prête à se soumettre à cette pratique.

SINUTE FCE est certifiée selon la Norme EN ISO 9001/2015, ainsi que selon les Normes EN 14001 et EN 45001. Des actions menant à la certification selon la Norme IATF 16949:2016 sont en cours.

La signature d’Accords de Confidentialité est une pratique courante entre SINUTA FCE et ses clients, il n’y aura donc aucun obstacle quant à cela.

Étant donné que SINUTA FCE dispose également de toute la technologie nécessaire à la réalisation de travaux de métallerie, notamment la découpe de plaques ou de tubes et la soudure, il est possible de solliciter ce type de travaux à l’entreprise, sous réserve de l’émission d’un devis et de la vérification de sa disponibilité.

Pour une MOQ de 1 000 unités, le délai moyen de livraison est de 72h après la commande et après bonne réception de la matière-première dans les installations de SINUTA FCE.

La Quantité Minimale de Commande standard chez SINUTA FCE est de 1 000 unités. C’est la quantité minimale considérée comme adaptée à l’optimisation des temps de configuration de l’équipement. Néanmoins, en fonction des besoins du client ou des spécificités de la commande, il est possible de négocier une quantité minimale inférieure.

SINUTA FCE peut estamper jusqu’à 2650 mm x 1500 mm (en presse mécanique de 650 tonnes) ou jusqu’à 1900 mm x 1200 mm (en presse hydraulique de 300 tonnes).

SINUTA FCE peut produire, par processus d’estampage, des pièces à partir de pratiquement n’importe quel type d’acier, y compris l’acier inoxydable, ou d’aluminium. Des pièces faites d’autres matériaux métalliques, comme le cuivre, par exemple, pourront également être traitées par estampage.

La technologie utilisée chez SINUTA FCE dans la fabrication de cachets, d’outils de découpe et d’outils d’estampage nous permet de garantir des tolérances dimensionnelles des pièces à produire allant jusqu’à ± 0,02 mm.

Pour un bon entretien des outils, il faut tenir compte des éléments suivants :

Nettoyage régulier : Maintenir les outils libres de tous résidus tels que les ferrailles, les huiles ou la saleté en général. La saleté peut endommager des zones de friction telles que les guidages ou réactions de ponctions etc. réduisant ainsi la durabilité.

Inspection visuelle : Vérifiez régulièrement l’état des Outils. Soyez attentif à tout dommage, à toute usure dans des zones de découpe (matrices, ponctions), guidages, fissures ou autres problèmes. Remplacez les composants endommagés dès qu’ils sont identifiés pour ne pas prolonger les dommages causés à l’Outil.

Affûtage : Lorsque les arrêtes de découpe commenceront à être usées, il est important d’affûter les ponctions. Utilisez des outils adaptés et suivez les instructions du fabricant pour obtenir les meilleurs résultats possibles.

Stockage adapté : Rangez les Outils dans un local adapté et à l’abri de l’humidité, de la corrosion et des impacts.

Lubrification : En fonction du matériau et de l’application, il pourra être nécessaire d’appliquer de la lubrification pour réduire l’usure et la friction. Consultez les recommandations du fabricant pour choisir le lubrifiant adapté.

Bonne utilisation : Utilisez les outils de manière adaptée, suivant les orientations du fabricant. Évitez d’appliquer une force excessive ou de réaliser des découpes dans des matériaux qui puissent endommager les arrêtes de découpe.

Formation : Assurez-vous que les opérateurs sont qualifiés pour utiliser les outils et réaliser l’entretien de base.

Stockage sûr : En rangeant ou en transportant les cachets et outils de découpe, protégez les zones de découpe avec des protections ou des emballages adaptés pour éviter des dommages accidentels.

Remplacement régulier : Même avec l’entretien adapté, les outils ont une vie utile limitée. Remplacez-les lorsqu’ils seront usés ou endommagés, afin de maintenir la qualité du travail et la sécurité.

Registres d’entretien : Maintenez des registres détaillés de l’entretien, y compris les dates d’affûtage, d’inspection et de remplacement. Cela vous aidera à prévoir les futurs entretiens et à identifier des tendances d’usure.

L’estampage est un processus de conformation mécanique, généralement réalisé à froid, qui englobe un ensemble d’opérations où la plaque plate acquiert une nouvelle forme géométrique, plate ou creuse.

Les opérations d’Estampage existantes peuvent être réalisées à l’aide de presses mécaniques ou hydrauliques, dotées ou non de dispositifs d’alimentation automatique des plaques, bandes coupées ou bobines.

Le Processus d’Estampage est utilisé dans toutes les industries métalo-mécaniques en général, notamment dans celles qui disposent d’une circulation importante de pièces.

Certains exemples d’industries qui utilisent le Processus d’Estampage :

Télécommunications ;

Automobile ;

Aéronautique ;

Armement ;

Construction ;

Électroménagers ;

Etc.

La sélection de la presse dépend du format, de la taille et de la quantité de pièces à produire et, par conséquent, du type d’outil qui sera utilisé. Normalement, les presses mécaniques sont utilisées dans les opérations de découpe, de pliage et d’estampage à plat.

Les plaques métalliques d’utilisation plus commune en Estampage sont :

• Celles faites à base d’alliages d’acier à faible teneur en carbone ;
• Les aciers inoxydables ;
• Les alliages d’aluminium-manganèse ;
• L’Aluminium-magnésium ;
• Le Laiton 70-30.

Il faudra également tenir compte de la qualité de la plaque, notamment, sa composition chimique, ses propriétés mécaniques, ses spécificités dimensionnelles, sa finition et l’apparence de sa surface.

Les dimensions de la plaque doivent être sélectionnées en fonction de la distribution de pièces dans la plaque en soi, afin qu’elle soit mise à profit de la meilleure manière possible, et qu’on puisse ainsi obtenir le moins de déchets et de lambeaux possible.

Il y a plusieurs facteurs qui peuvent interférer avec la force de découpe d’un outil, tels que :

• l’espace entre la ponction de découpe et la matrice ;
• l’usure de l’outil ;
• la forme de la ligne de découpe ;
• l’épaisseur de la plaque ;
• la qualité de la plaque ;
• la lubrification.

La force nécessaire pour la découpe est déterminée par la formule suivante :

               Fc = e.L.Ks

               Dans laquelle :

               Fc = Force de découpe (kgf)

               e = épaisseur de la plaque (mm)

               L = Périmètre de découpe (mm)

               Ks = Tension de rupture au cisaillement (kgf/mm2)

Pour obtenir un Devis pour un Outil donné, vous pouvez nous contacter directement, par téléphone au +351234840280, par courrier électronique à l’adresse geral@sinutafce.pt ou en remplissant le formulaire de contact sur notre site.

Pour que nous puissions présenter un Devis pour un Outil ou une Pièce donnée, nous tenons à commencer par signer un NDA à titre de garantie de Confidentialité pour nos partenaires.

Ensuite, et idéalement, nous demandons toujours que soit envoyé le fichier STEP (le cas échéant) de la pièce que vous souhaitez produire, sur lequel figurent les dimensions, tolérances, types de matériau, etc. Si vous ne disposez pas d’un fichier STEP, Sinuta FCE dispose d’atouts qui lui permettent de faire de l’« Ingénierie Inverse » et de trouver ainsi la meilleure solution d’Outil pour le processus en question.

Le temps de production d’un Outil dépend beaucoup du type et de la dimension de l’Outil en question. Des outils simples peuvent prendre jusqu’à 4 semaines, des outils plus complexes peuvent prendre en moyenne 12 à 16 semaines.

Chez Sinuta FCE, nous ne faisons pas que vendre des Outils et/ou Services de haute qualité ; nous valorisons profondément la relation que nous avons avec nos clients. Nous sommes déterminés à permettre l’amélioration de l’efficience et de l’efficacité de leurs processus productifs. Nous cherchons à répondre aux demandes de manière rapide et à être le plus présents et proches possible de nos clients.

Sinuta FCE dispose de diverses technologies de conformation et de découpe de plaques, parmi lesquelles se trouvent les suivantes :

• Production de Cachets et Outils de Découpe ;
• Découpe Laser plaque et tube ;
• Poinçonneuses ;
• Plieuses ;
• Sous-traitance d’Estampage ;
• Ligne de Peinture (Époxy) ;
• Soudure TIG/MIG/LASER/ROBOT ;
• Mesure Tridimensionnelle ;
• Érosion par Fil ;
• Usinage CNC.